粉末涂料设备喷涂转角或凹槽处不上粉,是因为工件的凹槽处设有电力线的分布,也就是法拉第屏蔽效应,小编就给大家分享一下提高上粉率的方法: 1、控制粉末粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒径,在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。 2、合理选用填料:填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高,硫酸钡比碳酸钙的要好。 3、提高树脂份:提高树脂量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂,环氧比较好上粉,摩擦喷喷出的流平明显较静电要好,且摩擦可以喷出较厚的涂层,涂层没有高压的缺点如发花大桔皮等现象。 4、增加带电助剂:在配方中适量加入导电助剂。在高压静电喷至工件的区域内存在一个强电场,且空气被电离产生数以亿计的离子,增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化,它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面,从而改善这些部位的上粉。粉末机械的用途和特点。江苏购买粉末机械专业生产
可以实现喷涂作业的主要工具,通过使用喷将粉末涂料喷涂至工件的表面。静电粉末机械与高压静电发生器相连接,当喷电极接通高压静电之后,赋予喷端头较高的电压,由喷端部针状的电极电晕放电,进而让空气发生电离。 同时粉末涂料有供粉系统中的空气动力将其输送到喷处喷出,雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒,进而让粉末涂料颗粒带上负电荷。 等待涂工件接地,喷出的粉末涂料与工件之间产生高压静电场。在气流与电场的作用下其粉末涂料按照受力方向飞到待涂工件,受库静电引力的作用吸附在工件的表面,当工件上的粉末聚积在一定的厚度时,发生静电相斥,粉末便不再堆积。 随后静电粉末机械经过加热熔融、流平固化形成的均匀、光滑、平整的涂层,进而满足喷涂的要求。部分静电粉末机械可以在15min内快速的换色喷粉,更满足客户的环保与效率的提高的相关要求。广东粉末机械供应商用粉末设备降低风险。
按生产岗位来考虑时,基本上在正常情况下,要求这三个单元的三个岗位其生产能力差应该不多,这样才能使三个岗位的生产基本保持平衡。 由于生产工艺的特点,原材料的预混合设备操作时间短,但是物料的称量还需要一定时间,而且这一工序要准备足够的物料才能不影响下一步工序的正常连续运行。 因此,原材料的预混合工序的生产能力一定要大于下一步熔融挤出混合和冷却破碎设备的生产能力。因为熔融挤出混合设备是需要连续运转,正常情况下不适合中间经常停车,所以从设备要求考虑,预混合好的物料可以等待熔融挤出混合设备使用,而不应该让熔融挤出混合设备去等待预混合物料。
粉末机械种类多样,其中粉末混合机应用较广,用于化工、食品、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和工作中,根据使用要求不同,粉末混合机的种类也很多,主要有以下几种: (一)V型混合机 该机混料筒结构独特,混合均匀,效率高,不积料。V型桶连续运转,带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合。二)二维混合机 全称二维运动混合机,转筒可同时进行二个方向运动的混合机。物料在短时间内得到充分的混和。由转筒、摆动架、机架三大部分构成。 (三)三维混合机 利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。如:将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;增加物料接触表面积,促进化学反应;加速物理变化,例如:粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 (四)双锥混合机 该机对混合物料适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体(固—液)的混合。常用的热固性粉末涂料的制造设备由下面三个单元设备构成。
对于粉末设备生产厂家,根据不同的生产量和涂料品种,选择设备的生产能力是很重要的。 目前国内粉末涂料的制造设备,按生产能力可分为三个档次,除实验室用设备外,用于生产的设备一般分为100~200kg/h,200~350kg/h,500kg/h以上。这个生产能力主要是以挤出机的生产能力计算的。 1根据生产规模选设备: 一般生产规模在500t/a的厂家主要用100~200kg/h设备的多:生产规模在500~1000t/a的厂家用,采用100~200kg/h和200~350kg/h生产能力的设备相结合的多;生产规模在1000t/a以上的厂家,以200~350kg/h生产能力的设备为主,再加100~200kg/h和500kg/h生产能力的设备配套。粉末涂料生产厂家,应根据涂料的树脂和颜色品种以及每个品种的每次生产量来考虑相配套生产能力的设备。注意静电喷涂设备的使用安全。江苏购买粉末机械专业生产
产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良。江苏购买粉末机械专业生产
3、工作转速的调整粉末设备日趋完善成熟,也逐渐向着自动化、智能化、低能耗、低污染的方向迈进。MPC-5供粉中心有效地解决了粉末涂料在有特定需求的情况下不能迅速换色的使用痛点,实现了增加产量、提高质量、降低成本、减少资源消耗和环境污染的目标。1、微粉碎机微粉碎机的维护保养生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障微粉碎机的维护保养。2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意微粉碎机的维护保养调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。江苏购买粉末机械专业生产
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